本实用新型与紧迫的结合塑料模具,挤出、注塑、吹塑和低发泡成型,主要由一个死变量组成的空腔底座模具组合,模具组件和一个模具组合卡,和一个死一个变量组成的核心基板模组合,一个模具组件,卡死组合,一腔板切割组件和一个边切割组合。协调冲头、模具和辅助成形系统的更换。可加工各种形状和尺寸的系列塑料零件。塑料加工行业与塑料成型机配套，赋予塑料制品完整的配置和精确的尺寸工具。因为塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，塑料模具的类型和结构也不同。
随着塑料工业的快速发展和通用、工程塑料强度的不断提高，塑料制品的应用范围也在扩大，塑料制品的数量也在增加。
塑料模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成，这些零件都有一个模腔。在注射成型过程中,模具夹紧在注塑机,熔融塑料注射到模腔,冷却和形状的空腔,然后上下模分开,产品从模具型腔通过弹射系统,最后在接下来的注射模具关闭,整个注塑过程是循环的。
塑料模具一般由两部分组成:移动模具和固定模具。移动模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中，将活动模和固定模封闭，形成浇注系统和模腔。打开模具后，将活动模具和固定模具分开，取出塑料制品。
虽然模具的结构会因塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型而有很大的不同，但其基本结构是相同的。该模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件和结构件组成。浇注系统和成型件是与塑料直接接触并随塑料和制品变化的部件。它们是塑料模具中最复杂、最多变的零件，对加工精度要求最高。
浇注系统是指塑料从喷管进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料孔、分流道、浇口等。成形件是指能成形产品形状的各种零件，包括动模、定模及型腔、型芯、成形棒、排气口等。
在高技术和支柱产业应用需求的驱动下，我国塑料模具形成了庞大的产业链。从上游的原辅材料行业和加工检测设备，到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建材等应用行业，塑料模具的发展充满了生机。
