修边吹塑模具的工艺设计

修边模具的工艺设计是否合理直接影响到冲压制件的品质及模具寿命，好的工艺设计节省调试时间与制件直通率，很大程度上提升了自动化生产效率。

1.修边冲孔极限作业设计

冲压件形状不一，修边线(冲孔)处型面经常与模具底面成一定数值，当角度大于一定角度时候，为保证模具寿命与制件品质需要设计成斜楔机构修边(冲孔)。设计基准：通常为钝角，锐角≤20。，但是工艺中超过20。把剪切面做成平面，此时，后序必须经过再修边作业。

2.修边冲孔间隙设计

冲裁间隙是高品质制件的基础保障，不同材质和不同料厚，冲裁间隙不同。随着材质硬度的增加和厚度的增加，冲裁间隙要不同程度加大。另外，还要配合合理的冲压频率与定期维护保养模具，这些都是冲压高品质制件必不可少的因素。经验总结得出：冲裁断面l，3切断、2/3拉断是比较好的冲裁间隙，此时，既能保证没有毛刺，又保证刃口的使用及减少保养维护周期。

3. 分离切断工艺

此类工艺先分离废料再进行切断。主要用在前、后门外板，顶盖外板，机盖外板等大型外板件。此类工艺的优点为：减少修边工序料渣产生，杜绝修边料渣带到后序割伤制件。一般工艺为废料刀低于分离修边线3～5mm，里面紧贴修边面。或是修边刀块拼接处做3mm左右的高低差。分离工艺要综合考虑模具结构与尺寸大小，注意参考机床工艺参数。

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