模具行业的用材简述

    在模具制造的工作中很多材料都会被用到，而由于不同的产品甚至是不同的地区在选材方面都会有各自的特性。瑞鑫模具就跟大家一起来研究一下，模具选材的特点以及依据到底是什么?

    在生产中冷作模具钢主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，对于要求耐冲击、韧性高的模具主要用S类和部分A类和普通的调质钢弹簧钢热作模具或基体钢。对于大型冲压模如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性很差，不能在急冷急热状态下使用。

    美国是早期在工具钢中列出塑料模具**钢的地区，渗碳型塑料模具钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**碳可使淬火时变形量小。调质型塑料模具的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。中碳合金工具钢用于热固性塑料模。时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种一种是P21低碳Ni-A1时效钢另一类是18Ni马氏体时效钢。

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